методика синтеза элементов из воды в плазме электрического разряда

Дополнительные материалы по феномену Вачаева.

1. Доклад к.т.н. Паньков В.А. и к.т.н. Кузьмин Б.П.

Демонстрационная методика синтеза элементов из воды в плазме электрического разряда

институт металлургии Уральского отделения РАН

В данном сообщении речь пойдет об экспериментальном исследовании возможности осуществления ядерных реакций при температурах ниже 1000К. Такие процессы в прошлом веке имели обобщенное название «Холодный Ядерный Синтез», в настоящее время применяется термин «Низкоэнергетичные Ядерные Реакции».В середине девяностых годов прошлого века профессор кафедры теплофизических и энергетических систем Магнитогорской горно-металлургической академии Анатолий Васильевич Вачаев проводил эксперименты по электрическому разряду в воде. Толчком к этой работе послужила статья в журнале «Техника молодежи» за 1991 год. Она называлась «Золото – зола свинца» и описывала работы Болотова Бориса Васильевича, связанные с импульсным разрядом в расплаве свинца.

Вачаев разряжал батарею конденсаторов на небольшой зазор между двух заостренных медных электродов, расположенных в воде. Он обнаружил два различный типа разряда. Первый – классический дуговой разряд, длительностью менее миллисекунды, сопровождающийся гидравлическим ударом. Второй – аномальный разряд. После подачи напряжения между электродами вспыхивал оранжевый шарик плазмы размером в несколько миллиметров. Он походил на маленькую шаровую молнию, издавал громкий шипящий звук и был стабилен в течение нескольких секунд. Угасал плазмоид спокойно, без гидроудара.

Вачаев использовал аномальный разряд для запуска экспериментальной установки, которую он назвал «Энергонива». На слайде схематически изображен реактор установки. Два трубчатых заостренных стабилизирующих электрода и два импульсных электрода, заключенные в корпусе из изолятора. Перед запуском в реактор подавался проток водопроводной воды (0,3-0,5м/с), а трубчатые электроды через дроссель, ограничивающий ток, соединялись с сетью 220В. Разрядом между импульсными электродами формировался плазмоид.

В электрическом поле стабилизирующих электродов плазма формировала тонкую оболочку, охватывая их конусные поверхности. Если реактор имел внутренний диаметр, превышающий в 2-3 раза наружный диаметр стабилизирующих электродов, то голубоватое свечение оболочки за пределами рабочей зоны указывало на то, что рабочая зона является внутренней частью тороида. В центральной части оболочки формировалась перетяжка диаметром несколько миллиметров. В прозрачном корпусе реактора было видно, как в процессе стабилизации от сети, за несколько минут цвет плазменной оболочки становился ярко белым. После этого установка переводилась в автономный режим. Импульсные электроды отключали от батареи конденсаторов, к стабилизирующим подключали внешнюю нагрузку (до нескольких десятков киловатт), цепь стабилизации разрывали. Плазма в реакторе обеспечивала самоподдерживающуюся реакцию синтеза элементов. Водопроводная вода служила сырьем, продуктом реакции были стабильные изотопы элементов от гелия до висмута и избыточные электроны. Они отводились в нагрузку при напряжении около 220В и частоте 50Гц.

На следующем слайде показана форма тока, вырабатываемого реактором. Это короткие однополярные импульсы с частотой несколько десятков мегагерц. Изменение амплитуды и полярности импульсов формирует при интегрировании в нагрузке огибающую тока промышленной частоты.

Такая форма тока позволяла использовать катушку, расположенную снаружи корпуса реактора, для дополнительного отбора энергии электромагнитного поля. До 30% энергии снимали с катушки. При 64-х витках также получали 220В и 50Гц.

До половины массы воды, проходящей через реактор, перерабатывалось в полиэлементный порошок. Распределение элементов в порошке примерно соответствовало распределению элементов в земной коре. В экспериментах были синтезированы более ста килограмм порошка, выработаны сотни киловатт-часов электроэнергии.

Были проведены опыты по переработке промышленных отходов, с содержанием твердого вещества до 10%, в том числе токсичных и радиоактивных. После декантации порошка вода соответствовала требованиям, предъявляемым к пожарно-питьевой. Радиоактивных изотопов в полученном порошке не было обнаружено.

Нам повезло быть лично знакомыми с Анатолием Васильевичем, участвовать в экспериментах на «Энергониве» и анализировать полученный порошок. После того, как в 2000 году Вачаева не стало, работы на кафедре в данном направлении прекратились. Никому из его последователей не удалось воспроизвести процесс в полном объеме. Автору удавалось достичь в 90% случаев образование рабочего плазмоида, необходимого для запуска установки. По нашим же данным, из тысячи разрядов продуктивными становятся от нескольких, до нескольких десятков.

Очевидно, что подобная статистика быстро охлаждает боевой пыл экспериментатора. Для того чтобы достоверно подтвердить, что явление действительно существует, мы изготовили относительно простую демонстрационную установку*. Она позволят осуществлять последовательность разрядов, доводя их число до нескольких десятков тысяч. Таким образом, количество переходит в новое качество. Достаточно декантировать порошок из черной пульпы на выходе реактора и провести его элементный анализ. Сразу же обнаружится, что он содержит значительное количество элементов, образование которых может быть объяснено только ядерными превращениями в плазме электрического разряда.

На слайде изображена коаксиальная разрядная ячейка. Она включает трубчатый изоляционный корпус длиной около 80мм (из обрезков пластиковых водопроводных труб) внутри которого нарезана резьба. Электроды изготовлены из прутка электролитической меди диаметром 16мм, внутренний канал диаметром 8мм, и имеют наружную резьбу. Рабочие концы электродов проточены до диаметра 12мм. Хвостовик проточен под штуцер и имеет площадки под гаечный ключ. Снаружи корпуса размещена катушка из шести витков толстой медной шины. Она включена последовательно с электродами.

При сборке обеспечивается электрический контакт электродов в середине корпуса, затем вывинчиванием одного из них на один оборот устанавливается разрядный зазор около 1мм. Для герметизации ячейки применяли силиконовый герметик.

Перед проведением эксперимента разрядная ячейка крепится вертикально на штативе за корпус и подключается к источнику питания. Верхний электрод соединяется резиновым шлангом с емкостью для воды, объемом около 3 литров. Нижний электрод соединяется шлангом со сливной емкостью. На нижнем шланге установлен зажим для регулировки скорости протока воды.

Резонансный источник питания изображен на следующем слайде.

Он представляет собой последовательный LC контур, настроенный в резонанс на частоте 50Гц и питаемый от однофазной сети напряжением 220В. В цепь контура включен активный резистор R, ограничивающий ток резонанса на уровне порядка 30А. В качестве индуктивности (Dr) был использован регулятор напряжения однофазный типа РНО-250-5 включенный как регулируемый дроссель. Резонанс наступает при индуктивности обмотки близкой к максимальной.

Наиболее ответственной деталью источника питания является разрядная емкость C. Мы использовали силовые соволовые конденсаторы марки КС2 емкостью 380мкФ. Две банки были включены последовательно. Общая емкость должна быть 190-200мкФ, допустимое напряжение не менее 1500В, внутреннее сопротивление и индуктивность выводов желательно иметь минимальными.

Возбуждение плазмы на электродах происходит электрохимическим путем. Существует критическая плотность тока на поверхности электрода, позволяющая возбудить электродную плазму. Она зависит как от материала электрода, так и от ионного состава электролита. Мы использовали дистиллированную воду с добавками фторидов щелочных металлов или буры в количестве 0,1-1г/л. Минимальная критическая плотность тока достигается применением фторида цезия, хотя можно использовать также фторид калия.

Фотография реактора приведена на следующем слайде. Перед проведением эксперимента верхняя емкость заполняется водой. Зажимом устанавливается расход несколько миллилитров в секунду (при меньшем расходе вода закипает в ячейке). Включается блок питания и ручкой регулятора подстраивается резонанс. Вспышки разряда видны сквозь корпус, слышны его щелчки. Амперметр должен показывать 3-6А (разряд срывает резонанс). Из выходного шланга стекает черная суспензия. Это изображено на следующем слайде.

По мере эрозии электродов разрядный промежуток увеличивается. Вспышки разряда становятся все более редкими, ток подпитки начинает расти. Обычно один цикл наработки порошка длится 10-20 секунд. Рост тока до 30А и отсутствие разряда свидетельствуют о необходимости уменьшить разрядный промежуток. Разряд может также прекратиться при замыкании промежутка продуктами эрозии электродов. В этом случае ток составляет менее одного ампера.

Для регулировки промежутка следует выключить питание и перекрыть воду. Затем электроды сближаются до касания (контролируется омметром) и разводятся на один оборот. Цикл синтеза возобновляется.

После отделения порошка воду можно еще раз пропускать через ячейку. Таким образом, удается получить из двух литров воды до 10-15г порошка – количество вполне достаточное для анализа его состава. Полученная суспензия довольно быстро коагулирует и декантируется. Осветленная вода сливается, а осадок фильтруется и высушивается. Уже через 2-3 дня ферромагнитные металлы образуют домены и определяются постоянным магнитом. Это может быть простейшим тестом того, насколько удачно проведен эксперимент.

Подавляющая часть разрядов происходящих в реакторе относится к дуговым, следствием которых является эрозия электродов. Содержание в порошке продуктов эрозии электродов может доходить до 80%, а иногда и более. Однако некоторые из разрядов приводят к образованию результативного плазмоида. Об этом говорят результаты анализа состава полученного порошка и воды. Для анализа использовался рентгенофлюоресцентный анализатор «S4-Explorer» фирмы Bruker. Следует оговориться, что если электроды были медные, то вся медь в порошке относилась нами к продуктам эрозии. На самом деле неизвестно, какая часть ее является синтезированной. От 2,5 до 40% массы порошка составляли элементы, которые могли появиться только в результате синтеза.

На слайде приведен анализ синтезированного порошка и воды после одного из характерных экспериментов. Исходная вода содержала 0,01% CsF.

Исследования изотопного состава полученного порошка мы не проводили. Однако дозиметрический контроль порошка и воды не обнаружил превышение уровня выше фонового. Это позволяет предположить, что элементы образуются в виде стабильных изотопов.

Контролировался также уровень проникающих излучений вблизи работающей разрядной ячейки. Было обнаружено лишь электромагнитное поле. Токовые импульсы при разряде достигают нескольких тысяч ампер при длительности 40-60мкс. В паузах между импульсами иногда наблюдаются мощные пакеты со спектром частот 30-800МГц и длительностью до нескольких миллисекунд. Мы считаем, что именно они сопровождают процесс синтеза элементов.

В заключение приведу результат анализа порошка одного из самых удачных экспериментов. (Слайд). Исходная вода содержала 0,5г/л натрия тетраборнокислого.

Порошок содержит 41,8% по массе синтезированных в опыте элементов. Среди синтетических элементов доля железа составляет 80%, цинка – 7,7%, кальция – 4,1% и кремния – 1,8%. Содержание остальных восьми металлов не превышает одного процента.

Мы рассматриваем изложенную методику как демонстрационную. Содержание ее раскрыто достаточно подробно для того, чтобы она могла быть воспроизведена. Методика была передана нами нескольким заинтересованным исследовательским группам. Реализация ее не вызвала затруднений и достаточно надежно подтвердила возможность синтеза.

Следует иметь в виду, что в ходе экспериментов нами были обнаружены спонтанные изменения эффективности синтеза. Например, в одном из удачных опытов было получено более 40% новых элементов. Повторение этого же опыта через неделю дало результат, немногим превышающий 2%. Известные нам факторы, оказывающие влияние на процесс синтеза, были тщательно воспроизведены. Значит, имеются достаточно существенные, возможно, внешние факторы, которые нам пока не известны.

Статья опубликована в журнале «Актуальные проблемы современной науки», ISSN 1680-2721, №5(44), 2008 г., с. 112-116.

http://elibrary.ru/contents.asp?issueid=528002

2. Вольтамперные характеристики потока водноминеральной суспензии в электрометаллургическом агрегате «Энергонива»

УДК 621.117

А.В.Вачаев, Н.И.Иванов, Е.Я.Омельченко, Г.А.Павлова, В.Г.Пастухов

(Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им. Г. И. Носова,

г. Магнитогорск)

Наиболее важной интегральной характеристикой электродуговых плазмотронов является вольтамперная характеристика, отражающая зависимость напряжения U от силы тока I при прочих неизменных параметрах системы. Институт теплофизики (г. Новосибирск) среди этих параметров отмечает вид и расход плазмообразующего газа G,давление P,диаметр рабочей камеры плазмотрона d,длину межэлектродного пространства l,а также ряд других характеристик, оцениваемых экспериментом.

В зависимости от указанных параметров (характеристик) и конструктивного исполнения вольтамперные характеристики (ВАХ) электродуговых плазмотронов весьма разнообразны : они могут быть падающими (плазмотрон ЭДП-104 с гладкими электродами, использующий в качестве плазмообразующего газа аргон, воздух, азот; плазмотрон ПРМ-100,ПТ-74А и ряд других), возрастающими (тот же ЭДП-104 со ступенчатыми электродами, ЭДП-104А,ЭДП-137,ПР-05 и др.),

нелинейными (ЭДП-120) и т.д.

Изменение выходного напряжения для электродуговых плазмотронов ведет, как правило, к соответствующему изменению тока в цепи, не обязательно пропорционально изменению начальных установок и конструктивных характеристик. Поэтому определять ВАХ конкретного плазмотрона приходится экспериментально.

Разработанные в МГГМА технология и конструкция агрегата «Энергонива», используя в качестве основного элемента электродуговой процесс возбуждения дейтонизации вещества, также можно отнести к плазменным технологиям и агрегатам непрерывного действия. Основное их отличие от используемых плазмотронов, подогревающих газ до 10000 К, заключается в том, что плазмообразующей средой служит вода (или водоминеральные смеси), в которой зажигание плазмы осуществляется пучком заряженных частиц с генерацией скин- и пинч-эффектов , позволяющих поднять температуру плазмы дейтонов до 300000-500000 К, т.е. образуется сверхплотная дейтонная плазма, служащая источником получения электрического тока, разложения и синтеза химических элементов в водном (водоминеральном) потоке.

Схемой агрегата «Энергонива» предусмотрены системы электрозапуска и эксплуатации, что предполагает наличие ВАХ запуска, регулировки и эксплуатации плазменных потоков в воде (водоминеральной среде). На рис.1а и 1б показаны ВАХ агрегатов «Энергонива» мощностью 40 и

300 кВт, на которых ВАХ системы зажигания плазмы (кривая 1) представляет собой разрядную характеристику батареи конденсаторных устройств (КМ-50,КС-50),обеспечивающих плотность тока в лидерной части стримера порядка 25-50 кА на 1мм2 площади торца электродов. Экспериментами установлено, что рост напряжения разряда U выше 500 В нецелесообразен, т.к. лидерная часть при этом начинает ветвиться, не обеспечивая плотности тока I, необходимой для развития пинчэффекта и связанного с ним скинэффекта, обеспечивающих запуск агрегата.

ВАХ электрометаллургического агрегата «Энергонива» мощностью 40 кВт: (верхний)

300 кВт ( нижний )

1- формирование импульса зажигания плазмы;

2- запуск системы;

3- основной токосъем;

4 - токосъем с катушки индуктивности

Кривая 2 на рисунках показывает взаимозависимость U и I на трубчатых электродах в момент запуска агрегата. Эта зависимость показывает, как можно изменить начальные установки для обеспечения устойчивого запуска и получения конечных результатов (кривая 1,3).

Выходные данные по U и I,как видно из рисунков, достаточно точно коррелируют с ВАХ, описываемых кривой 2 и поэтому можно утверждать, что системой можно управлять, изменяя соответствующим образом ВАХ пусковой системы агрегата.

Кривая 4 представляет собой ВАХ индукционной катушки, размещаемой на корпусе реактора агрегата «Энергонива» с целью использования энергии магнитного поля (пинчэффекта), излучающегося в окружающую среду.

Анализ экспериментальных данных по 600 включениям агрегатов с разными конструктивными размерами, разными заполнителями для воды, разными пусковыми характеристиками позволил свести многообразие ВАХ к обобщенным, в которых величина тока отнесена не к конкретному агрегату, а к 1 мм² площади проходного отверстия агрегата, точнее к внутреннему диаметру выходного отверстия трубчатого электрода. Полученные данные (рис.2) позволяют более точно учесть конструктивные особенности агрегата, а также особенности плазмы в водоминеральном потоке.

Обработка результатов экспериментов методами математической статистики позволила разработать формулы для расчета ВАХ:

U=U₀+ aIbexp(cI) - для входного управляющего напряжения (кривая 2) и

U=U₀exp(b1I)- для выходного напряжения и для индукционной катушки. В формулах: U₀=220 В;

а=8,8;b=1;с=0,1 и b1=-0,02.Коэффициенты определены по результатам экспериментов.

3. Материалы из базы данных ВИНИТИ (Москва)

Вачаев А. В., Иванов Н. И.

Самоорганизация системы материя – энергия и ее использование в гидрометаллургической технологии «ЭНЕРГОНИВА»

Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии. Симпозиум, посвященный 100-летию со дня рождения членкора АН СССР И. А. Одинга, (Москва, 1996) тез. докл. Ч.1 М., 1996, с.219-221, Рус

На установках «Энергонива» электрической мощностью 30…500 кВт исследованы и определены методы создания условий для процесса самоорганизации системы материя – энергия с целью производства электрической энергии, полиметаллического порошка, технической воды и др. Установлено, что основным условием возникновения и реализации процесса является создание в водном потоке любого физико-минералогического состава (от дистиллированной и минерализованной воды природных источников до высококонцентрированных промышленных, сельскохозяйственных и бытовых стоков) высокотемпературного (до 500х10^3) реакционного плазменного объема определенной конфигурации типа однополостного гиперболоида. Разработаны и реализованы способы возбуждения и стабилизации указанного плазменного объема, установлены оптимальные рабочие характеристики реакторов и обеспечена надежная работа установок «Энергонива» в течение эксплуатационного периода, определяемого лишь естественной эрозией электродов (не менее года). Основной целью всех усовершенствований было создание процесса нагрева (активизации) всех элементов водного потока и последующего охлаждения (самоорганизации) с максимально высокими скоростями (свыше 10^6 К/с), что было достигнуто импульсным разрядом в центре реакционного объема электрического тока сверхвысокой плотности (свыше 10^3 А/мм кв. и созданием потенциала между электродами с плотностью тока порядка 1-500 А/мм кв на поперечное сечение.

1997-02 МТ04 БД ВИНИТИ

Вачаев А, В., Иванов Н. И.,, Павлова Г. А.

Состав и свойства сплавов из полиметаллического порошка, полученного по технологии «Энергонива».

Синергетика, структура и свойстваматериалов самоорганизующиеся технологии. Симпозиум , посвященный 100-летию со дня рождения членкора АН СССР И. А. Одинга, (Москва, 1996) тез. докл. Ч.2 М., 1996, с.219-221, Рус

Разработанная технология безокислительного разделения полиметаллических порошков, полученных по технологии «Энергонива», позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением металла из смеси порошков; при т-ре смеси до 200град. = Vi, 200-400град. = Sn, Pb,Cd,Se, 400-700град.=Zn,Al,Mg, 700-1100 град.=Cu, 1100-1500град.= Mn,C,Ni, больше1500град.= Fe,Ti,Cr тугоплавкие элементы. Химический состав получаемых слитков из отжимаемых под давлением 0,5-1,0 МПа расплавов практически нейтральных металлических порошков зависит от состава исходных материалови режима работы агрегата «Энергонива». При обработке водно-рудных смесей и получении целевого элемента Fe – выход сплавов с температурой плавления до 200град. составляет 0,1-0,2%, 200-400град да 1%, 400-700град – до 12%, 700-1100град. – до1,5%, 1100-1500град – до2%. Остальная масса представлена сплавами железа с тугоплавкими металлами. Шлаков при этом было получено меньше 5% от массы всего порошка (оксиды, карбиды). Механическими испытаниями установлены высокие прочностные характеристики сплавов, соответствующие действующим Гостам и ТУ на металлопродукцию заводов черной и цветной металлургии. Следует отметить, что сплавы Fe с тугоплавкими элементамиимеют температуру плавления 1580-1610 градусов, повышенную твердость (на 20% выше, чем СТ 40ХГС) и прочность, высокую коррозионную стойкость и т. п. Высокие технологические характеристики подтверждены УЗ-исследованиями, показавшими достаточно плотную структуру сплавов, хотя анизотропия упругих характеристик достигает 15%, свидетельствуя об анизотропии теплофизических и электромыгнитных свойств, что следует учитывать при дальнейшей обработке слитков. (Магнитогорская Государственная горно-металлургическая академия, Россия)

1997-02 МТ02 БД ВИНИТИ

Иванов Н. И., Вачаев А. В., Павлова Г. А., Сксорцов Л. А.

Основные положениядейтонной горно-металлургической технологии.

Известия Вузов. Черная металлургия. 1998, №4, с. 54-59. Рус.

Разработанная и реализованная на лабораторных установках «Энергонива» мощностью 10 – 300 кВт дейтонная горно-металлургическая технология расширяет сырьевую базу черной и цветной металлургии, освобождает топливно-энергетический комплекс от заказов на коксующиеся угли и электроэнергию, создает основы для полезного использования всех видов стоков (промышленных, сельскохозяйственных, бытовых), в перспективе на 20 – 50 лет ликвидирует потребность в чугуне и основных и вспомогательных технических средствах его производства, снижает энергоемкость и себестоимость производства черных и цветных металлов, превращает черную и цветную металлургию из энергопотребляющей в энергопроизводящую отрасль. Ил. 4. Табл. 3. Библ. 3.

1998-11 МТ04 БД ВИНИТИ

4. Дополнительные материалы.

Мне довелось задать несколько вопросов Борису Петровичу Кузьмину, к. т. н. института металлургии Уральского отделения РАН, как к участнику обсуждаемых событий.

1. «Энергонива 2» существовала только в экспериментальном образце или это была промышленная установка, предполагалось ли ее серийное изготовление?

«Энергонива» и «Энергонива-2» это экспериментальный и полупромышленный (пилотный) варианты установок. Была попытка передать по договору установку в Казахстан. Однако самостоятельно там ее не смогли запустить в полном объеме. А Вачаев был тогда уже достаточно болен, и не мог лично оказать помощь.

Кроме того, велись работы совместные с фирмой «Маяк», под Челябинском. Также была передана установка по переработке радиоактивных отходов. Предварительные эксперименты в Магнитогорске были успешны. Имеется неофициальная информация о том, что на «Маяке» установка какое-то время работала.

2. Работает ли кто-нибудь в Магнитогорске в этом направлении?

После 2000 года в Магнитогорске работы в этом направлении не ведутся.

Мы сотрудничали только Вачаевым и его дочерью, Павловой Галиной Анатольевной.

3. Вы в своей демонстрационной установке отказались от многовитковой катушки (соленоида), намотанной на трубку реактора, заменив ее шестивитковой высокочастотной намоткой. Или я что то недопонимаю, и именно такая катушка была в установке Вачаева?

По поводу катушки. Вачаев использовал 2-х секционную катушку 2х32 витка, соединенную последовательно (так чтобы на нагрузке было 220В). Между секциями располагались поджигающие электроды. Перед запуском установки катушка подключалась к нагрузке. До 30% мощности снимали с катушки, остальное со стабилизирующих электродов. Кроме того, она защищала окружающих от мощного ВЧ-излучения. Реактор мог работать и без катушки.

В нашей методике катушка используется для магнитного обжатия разрядной плазмы. Это увеличивает выход синтезированных элементов. Впрочем, методика будет работать и без катушки.

4. Иванов А.Н., его сын Иванов Н.И. и Павлова Г.А. являются соавторами изобретений Вачаева, они заинтересованы во внедрении этого патента. Может быть они могли бы помочь в поиске конкретных рабочих отчетов лаборатории. Эти работы вышли тиражом 100 экземпляров, они отсутствуют в публичной библиотеке СПб и не переиздавались. Только оригинальные тексты отчетов могут убедить людей в том, что Вачаев получил столь необычные результаты.

. Экспериментом занимался Вачаев с помощью дочери Галины. Иванов пытался описать теоретическую базу процесса (дейтонная технология).

У нас есть некоторые экземпляры препринтов, изданных в Магнитогорске. Это либо изложение теории (методичка для студентов), либо конкретные результаты по переработке различных водоминеральных сред (доклады на конференциях).

Одну из статей я Вам высылаю. Это вольтамперные характеристики реактора.

PS. По поводу стабилизации постоянным током.

У Вачаева были такие эксперименты. Дроссель, разделительный трансформатор, диодный мост. Получалось относительно «земли» однополярное пульсирующее напряжение. Вместо полиметаллического порошка получалась некая маслянистая желеобразная органика. Избыточный выход по электроэнергии был очень мал.

Кстати у нас было нечто подобное. Мы отдали на анализ эту маслянистую органику. Оказалось это чистейшие алканы (составляющие нефти). К тому же синтезировать химическим путем в лаборатории их раньше не удавалось.

PS_2. Обратите внимание на форму тока, снимаемого со стабилизирующих электродов на активную нагрузку. Возможно, это важная информация о процессах, происходящих в реакторе. Весьма интересен тоже тот факт, что в затемненной комнате вокруг реактора наблюдается слабая ионизация воздуха. Свечение имеет форму тора, внутренняя часть которого является плазменной оболочкой внутри реактора.

Выписка из протокола научного семинара кафедры технической физики УрФУ от 25 мая 2011 года по теме "Низкоэнергетические ядерные реакции".

Протокол http://second-physics.ru/lib/articles/ural_protokol2011.pdf

Физико-технологический институт Уральского федерального университета, Екатеринбург

кл. слова: " Вачаев, Гринев, трансмутация вещества, плазмоид, Энергонива, Росси, Фоккарди, феномен Вачаева, плазмоид Вачаева"

Возврат на основную страницу

[Home] [ Glav]